Proses pengecoran dan pengecoran padatan dilakukan dalam keadaan pengecoran kontinyu secara vertikal jenis besi Jenis tundish, cetakan dan zona pendinginan sekunder, mesin gambar, peralatan potong, dan pengecoran skala kontinu dan serangkaian peralatan dan operasi disusun dalam garis tengah vertikal. Pada awal baja cair di tundish setelah cetakan injeksi, billet NingZhu oleh zona pendinginan sekunder mempercepat koagulasi, dengan melemparkan mesin untuk ditarik keluar, tetapkan kecepatan setelah memotong ke slab panjang menjadi ember baja ganda, lompat tingkat setelah lempengan lempengan dimasukkan ke negara oleh conveyor pengangkut muatan (mesin pengeboran kumparan memiliki kerekan ke lempengan yang dipindahkan ke permukaan tanah oleh tanah lagi setelah keluaran rol), atau dengan ember baja ganda miring ke konveyor perayap jenis oblik, oleh pelat konveyor perayap ke tanah oleh Output meja penggiling tanah, lagi dengan mesin baja tarik (atau mendorong) untuk mendorong pelat agar fokus pada tempat tidur pendingin. Penuangan kontinu vertikal adalah yang pertama digunakan dalam produksi industri.

Fitur teknis utamanya adalah:

(1) dari tundish dengan cetakan vertikal, inklusi partikel besar dan beberapa inklusi kecil cenderung naik ke permukaan, dengan menggunakan terak terak, inklusi terak dapat diserap, dan residu dalam distribusi inklusi slab seragam, tidak akan ada inklusi permukaan melengkung dalam lempeng pengecoran kontinu, fenomena akumulasi.

(2) pendinginan pelat seragam, simetri struktur padat.

(3) billet dalam proses solidifikasi dan di dalam mesin pengecoran tidak mengalami pengaruh kekuatan eksternal seperti pembengkokan, pelurusan, pelat internal tidak akan mengalami cacat retak akibat tekanan mekanis, dan karena tekanan statisnya yang tinggi terhadap cairan baja, mudah untuk pemadatan makan, sehingga pengecoran kontinu vertikal cocok untuk pengecoran paduan dan sensitivitas retak tinggi.

Namun, total tinggi peralatan pengecoran kontinyu secara vertikal, pengecoran solidifikasi pada keadaan vertikal, tinggi total peralatan dan dengan kenaikan bagian billet casting dan meningkat seiring dengan meningkatnya kecepatan gambar, panjang lempengan terlalu panjang tinggi mesin pemuatnya besar, tinggi Mesin pengecoran vertikal biasanya dua kali lebih besar dari pada ketinggian kastor kontinu busur, lempeng pelat pengecoran, mesin pengecoran busur jenis yang sama hanya 1/3 dari ketinggian mesin pengecoran vertikal.

Seperti tinggi pelat besar dan mesin pengecoran billet (casting platform untuk output jarak permukaan roller) lebih dari 30 m, umumnya penampang kecil tinggi vertikal mesin pengecoran juga perlu 20 m atau lebih, sangat tinggi. tinggi tanaman atau bagian mesin pengecoran dari peralatan harus dibangun di lubang di tanah.

Oleh karena itu kuantitas konstruksi pengecoran kontinyu yang besar, pembangunan biaya bengkel atau pit yang tinggi. Selain itu mengeluarkan masalah, begitu proses pengecoran terjadi, mesin pengecoran hanya bisa berhenti bekerja.

Sejak tahun 1960 s arc terus menerus kastor, pembangunan mesin pengecoran kontinyu vertikal untuk busur pada dasarnya mesin sebagai gantinya.