8mm Diameter 12 - 15 ton Aluminium Rod Continuous Casting and Rolling Line

Continuous Aluminium Ingot Casting Machine CCR untuk Aluminium Rod 11mm

TEKNIK URAIAN

aluminium ROD CONTINUOUS CASTING & TIGA ROLLING LINE

1) Aplikasi dan Komposisi

Pabrik ini bekerja untuk memproduksi batang aluminium rendah oksigen dengan diameter 8mm dengan cara

pengecoran kontinyu dan proses rolling, dengan katoda dan aluminiumscrap sebagai bahan bakunya.

Pabrik ini terdiri dari satu set tilting & refining furnace dengan kapasitas 30 ton,

mesin pengebor lima roda, unit penggerak, gunting rol, pelurus dan unit burring, alat cukur,

rolling mill, coiler, dan sistem kontrol listrik. Jika katoda digunakan, tungku peleburan (poros

tungku) dengan kapasitas 16 ton / jam dan tungku penahan 12 ton diperlukan.

Mengisi aluminiumscrap (grade 1 atau grade 2) → mencair dan menyempurnakan dalam memiringkan & memperbaiki

tungku → pencuci untuk melindungi aluminium cair → sendok → mesin pengecoran untuk mendapatkan pemeran

→ gunting rol → pelurus → unit burring → alat cukur untuk mengobati batang batang → umpan masuk

unit → rolling mill → unit pendingin ke quench rod → unit berkelok-kelok sampai batang pra-bentuk →

bintang coiler untuk meletakkan batang ke koil.

3) Scrap aluminium sebagai bahan baku

Red aluminiumscrap sebagai bahan bakunya harus Grade 1 atau Grade 2.

3.1. aluminiumscrap pada grade yang sangat baik (Pb <100, Sn <300, Ni <50, Zn <50, Fe <50 dan Sb <20)

Sebaiknya bersih dan non-paduan aluminiumwires bebas dari timah, tidak mengandung rapuh terbakar

wires.aluminumcontentno kurang dari 98%

3.2. aluminiumscrap pada grade 2 (Pb <1000, Sn <800, Ni <150, Zn <300, Fe <500, Sb <100, S <200)

Seharusnya aluminiumwires sutradara kecil tanpa isolasi, biasanya berisi telepon

kabel, aluminumbus bar dengan pelapis pernis atau insulasi kertas, dan tebal atau tipis, bersih

aluminumbar.aluminumcontentno kurang dari 94%

Pengisian kebutuhan bahan baku: grade1 (aluminiumcontentno kurang dari 98%) harus lebih dari 50%

grade 2 (tidak kurang dari 94%) tidak kurang dari 30%, kawat enamel motor <20% (aluminiumcontentno kurang dari 92%).

4) Spesifikasi Teknis Utama

4.1. Diameter batang: φ8mm

4.2. Kapasitas: 12 ~ 15tons / jam.

4.3. Berat kumparan: 3.0 ~ 5.0tons

4.4. Keseluruhan dimensi tanaman: 40 × 7.8 x 6.1m (tidak termasuk tungku peleburan dan pendinginan

sistem sirkulasi air)

4.5. Berat tanaman: 85 ton (tidak termasuk tungku)

4.6. Total daya tanaman: 650kW (tidak termasuk tanur)

5) Lingkup Penyediaan

5.0. 30T Tilting & Refining Furnace 1 set

5.0.1. Tungku tubuh

5.0.1.1 Tungku tungku baja

5.0.1.2. Bingkai besi

5.0.1.3. Roda dan rolling ring

5.0.1.4. Cerobong pendek (chimney flue: bahan yang harus disiapkan oleh pengguna dan dipasang oleh pengguna

situs)

5.0.1.5. Pengisian pintu

5.0.1.5. Perangkat entri REDOX

5.0.1.7. Toko

5.0.1.8. Batu bata mg-chrome, batu bata isolasi, cast cast mg-chrome

5.0.1.9. Sistem perangkat pneumatik: Komponen silinder udara dan pneumatik

5.0.1.10. Sistem REDOX: REDOX perangkat komponen pengendalian gas REDOX

sistem (katup kontrol)

5.0.1.11. Sistem penggerak DC: roda rol (4 set) dan roda gigi reduksi

5.0.1.12. Sistem pembakaran: pembakar, blower, katup kontrol dan sistem pengatur tekanan

5.0.1.13. Sistem kontrol listrik: kontrol katup dan suhu, sistem display tekanan, dll

5.1. Mesin Pengecoran 1 set

5.1.1. Mesin casting, termasuk drive dan inner cooler

5.1.2. Perangkat press-down, termasuk over-bridge wheel

5.1.3. Ketegangan

5.1.4. Outer cooler, termasuk side cooler

5.1.5. Pemain takar

5.1.5. Panduan jembatan

5.1.7. Casting ladle (hanya shell yang disediakan, lapisan tahan api dan corot disiapkan oleh pengguna di lokasi)

5.1.8. Motor utama, termasuk tachogenerator

5.1.9. Baja tape, 4 buah, di mana 3 untuk stand-by

5.1.10. Pendingin pompa air (170m 3 / jam, 37kW harus disiapkan oleh pengguna)

5.1.11. Pompa drainase (100m 3 / jam, 22kW harus disiapkan oleh pengguna)

5.2. Unit Auxiliary (pretreatment) 1 set

5.2.1. Drive (termasuk perangkat pneumatik)

5.2.2. Roller gunting

5.2.3. Pelurus dan unit burring (termasuk alat pneumatik)

5.2.4. Alat cukur (termasuk alat pneumatik)

5.2.5. Unit umpan balik (termasuk perangkat pneumatik)

5.3. Rolling mill 1 set

5.3.1. Gearbox utama

5.3.2. Tiang dua rol: 4 set

5.3.3. Tiga rol berdiri: 8 set

5.3.4. Sistem suplai pelumas, termasuk sistem penyaringan

5.3.5. Sistem suplai emulsi, termasuk sistem penyaringan

5.3.5. Motor utama, termasuk tachogenerator

5.4. Coiler 1 set

5.4.1. Pengurangan batang, blower, termasuk sistem pendingin air beralkohol, tangki air beralkohol

disiapkan oleh pengguna

5.4.2. Gerakkan drive

5.4.3. Reducer box untuk take-up

5.4.4. Ayun kepala

5.4.5. Star take up coiler, termasuk troli dan lintasan

5.5. Sistem Pengendalian Listrik 1 set

5.5.1. Meja operasi untuk mesin pengecoran

5.5.2. Panel kontrol untuk unit pelengkap

5.5.3. Meja operasi untuk rolling mill, rectifier panel, panel switch-gear

5.5.4. Panel kontrol emulsi dan panel sirkuit minyak

5.5.5. Panel kontrol emulsi dan panel sirkuit minyak

5.5.5. Meja operasi untuk coiler

Pengiriman

1. 100 hari kerja setelah diterimanya deposit.

• Transportasi peralatan kontrak, asuransi ditanggung oleh pembeli; Dan juga bertanggung jawab untuk bongkar peralatan dan biayanya.

  Instalasi, Penyesuaian dan Penerimaan

1. Sekitar lima insinyur akan dikirim ke situs pembeli untuk memandu instalasi dan uji coba. Pembeli harus menyediakan perangkat pengangkat, tenaga kerja, alat universal, konstruksi pekerjaan sipil, dan juga pengaturan dewan dan penginapan staf teknis pemasok.

2. Setelah penyiapan selesai, kedua belah pihak harus memastikan bahwa peralatan tersebut dapat memenuhi standar teknis dan menentukan waktu pengujian uji coba.

3. Setelah selesainya ujian, penjual harus menandatangani sertifikat penerimaan dalam waktu tiga hari. Jika ada ketidakmampuan, pembeli harus membuat poin yang ditulis untuk catatan, jika tidak maka akan terlihat secara otomatis diterima oleh pembeli ..

VII Masa Jaminan Mutu

1. Penjual harus menjamin kinerja peralatan yang diberikan sesuai dengan kontrak. Jaminan peroid dari bagian mekanik peralatan harus tidak lebih dari 13 bulan sejak tanggal pengiriman tertulis pada kontrak. Jaminan peroid dari komponen listrik harus tidak lebih dari 6 bulan sejak tanggal pengiriman tertulis pada kontrak., Bagian yang memakai tidak termasuk dalam periode garansi.

3. Dalam masa garansi kontak, penjual harus memberikan penggantian secara bebas dan layanan karena alasan itu sendiri. Pembeli harus memberikan semua penggantian dan layanan berdasarkan pembayaran oleh penjual jika karena alasan itu sendiri. ction oleh kedua belah pihak.