Pada produksi mesin dari lubang batang tembaga kok bisa?

Satu, pengaruh bahan baku

1, katoda tembaga elektrolitik

Apakah produksi yang memenuhi syarat dengan kualitas tembaga tembaga tembaga bebas tembaga adalah faktor yang paling penting, seperti yang ditetapkan dalam proses produksi: digunakan dalam pembuatan pelat tembaga batang tembaga bebas oksigen harus sesuai dengan standar yang ditentukan dalam GB / T467- 1997 tidak ada persyaratan teknis tembaga katoda. Jika permukaan tembaga adalah kacang tembaga (termasuk S / H) dan patina (CuSO4 · 5 h2o), pelat tembaga dalam proses peleburan, bersamaan dengan kenaikan suhu akan memecah H2 dan O2 dan S dan sejumlah besar dilarutkan dalam tembaga cair, saat menjadi bar dan formasi porositas curah hujan. Karena itu, di bawah standar tembaga elektrolitik bisa terus berproduksi.

2, kawat tembaga bekas daur ulang

Untuk potongan tembaga dari lini produksi pabrik, harus dipasang di depan pencairan ke dalam karet, plastik, kertas, kawat tembaga berlapis tembaga, kawat tembaga timah, kawat baja dan kawat aluminium dan bahan campuran lainnya yang dipilah bersih.

Karena proses peleburan itu sendiri tidak bisa mengurangi kandungan kenajisannya, sehingga kawat scrap tembaga sebelum pengisian harus kering, bersih, tidak boleh menempel pada minyak permukaan, emulsi, air, minyak untuk dipetik, ada air yang harus dikeringkan. sebelum pengisian, jika tidak, kotoran pengotor batang tembaga sekali menjadi peleburan tembaga untuk menghasilkan kotoran dan cairan gas yang berbahaya, menyebabkan kristalisasi resistivitas batang tembaga melebihi tawaran, gas pengendapan "berongga" atau rongga penyusutan.

Kedua, pengaruh zat pelapis

Bahan pelapis saat ini untuk arang, meliputi permukaan cairan tembaga untuk tungku, terutama digunakan untuk mengembalikan degassing, menyingkirkan oksigen cair tembaga, karbon arang dan oksidasi generasi oksigen, menjadi gas, dan mencapai tujuan oksigen, arang juga memiliki fungsi. dari isolasi udara dan pelestarian panas, hindari hidrogen cair tembaga dan oksigen dari udara.

Tetapi jika kualitas arang dan lembab yang buruk, tidak dipanggang, bisa membuat arang di bahan berbahaya seperti hidrogen dan oksigen menjadi tembaga cair, batang tembaga menyebabkan porositas, sehingga kualitas arang harus sesuai dengan kebutuhan produksi. Teknologi, arang harus melewati seleksi ukuran sebelum pengisian, pemurnian dan kemudian dipanggang. Menyisihkan.

Ketiga, pengaruh alat produksi

Pada tungku kombinasi, tungku induksi umumnya dihubungkan dengan tungku peleburan, biarkan posisi transisi dan tahan tungku tiga bagian, tapi saya tidak menanamnya. 3 pada mesin tungku induksi hanya dua bagian yaitu tungku peleburan dan tungku penahan, lihat dari penggunaan tahun-tahun ini, probabilitas mesin dalam produksi batang tembaga di stomata lebih tinggi dari 1, tidak. 2 pada mesin led, studi tersebut menemukan bahwa masalahnya adalah kurangnya rest transition warehouse, akibatnya menyebabkan: (1) fluktuasi suhu. Hanya dimasukkan ke dalam koin, dalam keadaan suhu rendah di satu sisi tungku peleburan, yang menahan suhu tungku berkurang banyak derajat, ketika setelah mineralisasi tembaga padat, peningkatan mobilitas tembaga meningkat, suhu cairan tembaga mengikuti kenaikan, pembentukan batang tembaga kristal stabil. Lingkungan yang merugikan, kinerja keadaan kristal sepanjang arah panjang batang tembaga tidak konsisten; (2) untuk pemurnian air bersih. Yang disebut pemurnian, termasuk dua aspek: satu adalah pengendapan gas, yang kedua adalah kotoran yang tersuspensi. Gas terutama berasal dari tembaga elektrolit, arang dan gas tungku, disamping beberapa gas belerang berbahaya, fosfor, 02, H2, H20 adalah yang utama, jika curah hujan jenuh di pusat batang tembaga, membentuk "hampa", jadi tujuannya. dari setting gudang transisi sehingga saya bisa memiliki lebih banyak waktu untuk menyelesaikan degassing fisika, kimia.

Untuk mengimbangi tungku timah bawaan timah bawaan di no. 3, dalam operasi untuk melakukan beberapa pekerjaan: 1) meningkatkan penghilangan terak tungku, dalam jumlah karbon, untuk memastikan bahwa agen penutup tidak gagal; 2) memperhatikan keseimbangan pengisian, penurunan fluktuasi suhu cairan tembaga; 3) dengan atau tanpa kemasan limbah jalur tembaga pengisian sesedikit mungkin, untuk memotong kawat tembaga bekas.

Keempat, pengaruh parameter proses

Suhu tungku, aliran air pendingin dan kecepatan rod guide adalah tiga faktor yang secara langsung mempengaruhi kualitas batang tembaga.

1, suhu tungku

Persyaratan umum, suhu tungku peleburan untuk 1175 + 5 ℃, suhu tungku penahan untuk 1145 + 5 ℃, dalam operasi sebenarnya, umumnya mengendalikan suhu tungku, jika suhu cairan tembaga terlalu tinggi, batang tembaga Besar, organisasinya mudah lepas dengan mudah menghasilkan cacat seperti rongga susut, juga mudah menyerap hidrogen dan oksigen dari udara; Suhu cairan tembaga terlalu rendah, cairan tembaga tidak likuid, tampilan batang tembaga mudah menghasilkan cacat seperti retak dan insulasi dingin. Oleh karena itu kontrol suhu tungku adalah kunci untuk memimpin batang tembaga yang baik, beri perhatian khusus pada operasi pengisian yang seimbang.

2, laju aliran air pendingin

Jika suhu air cetakan terlalu tinggi dan lalu lintas terlalu berjam-jam, akan menyebabkan pendinginan cairan tembaga yang buruk, kristalisasi tidak merata, suhu tinggi, oksidasi mudah dan menghasilkan batang batang tembaga berongga. Dalam produksi harian, suhu cairan tembaga dan kecepatan batang pemandu dasar konstan, operator hanya bisa disesuaikan dengan tekanan air dan hasil air. Jadi atur tekanan dan aliran air adalah prasyarat dari batang pengecoran yang baik, sesuai musim yang berbeda, suhu perairan masuk yang berbeda untuk mengatur tekanan dan arus air, dan sering harus memeriksa apakah permukaan batang tembaga dan suhu airnya normal.

3, kecepatan rodanya

Kecepatan putaran pemandu harus dengan suhu cairan tembaga, intensitas pendinginan, seperti dalam kasus kondisi lain yang harus, batang panduan cepat, batang tembaga berukuran besar, osteoporosis, kinerja pemrosesan buruk, pembentukan susut; Batang panduan yang lambat, batang tembaga mudah menghasilkan retak permukaan, dan produksi rendah, tidak bisa memainkan efek produksi peralatan.

Lima, operator harus memperhatikan masalah

1, lakukan perawatan harian cetakan secara teratur. Membersihkan lantai, untuk memastikan saluran air bersih. 2, pengisian tembaga elektrolit harus bersih terlebih dahulu, pertama di atas tungku kompor atau tungku yang dipanggang panas, lepaskan kelembaban, tembaga elektrolit dan proses pemecatan tembaga bukan tiang pelurus yang dilarang keras untuk mengisi daya.

3, pengisian harus seimbang, lebih jarang, dan menjaga tingkat cairan tembaga tembaga tetap stabil, dan bergabung dengan COINS atau bahan skrap tembaga daur ulang, tidak dapat mengapung di permukaan cairan tembaga, hingga tekanan tepat waktu ke dalam batang tembaga cair. .

4 harus dipanggang sebelum pengisian, arang, lapisan arang harus rapat, dan tetap ketebalannya cukup, hindari cairan tembaga yang menghirup oksigen dan hidrogen di udara; 5, pelepasan terak dalam karbon harus secara hati-hati sesuai dengan operasi standar proses, hindari tembaga cair yang terpapar udara di udara.

6, lepaskan dinding tungku terak yang tergantung secara teratur, hindari zat berbahaya ke dalam cairan tembaga lagi; 7, memperhatikan kualitas batang tembaga, kapanpun tinggi permukaan cair tembaga dan penutup arang dan perubahan parameter proses. Jika menemukan kualitas pengecualian batang tembaga, sebaiknya lakukan tindakan tepat waktu untuk membuangnya.

Singkatnya, porositas batang tembaga bebas oksigen disebabkan oleh faktor-faktor yang komprehensif, setiap kelalaian dalam produksi setiap tautan akan menyebabkan porositas, tidak dapat mengatakan hubungan mana yang sangat penting, hanya dapat mengatakan bahwa tidak ada kaitan yang tidak penting. Dari bahan baku, proses, peralatan, lingkungan, kualitas personel, berbagai aspek memiliki garansi yang cukup, dapat mengurangi pori-pori untuk menghasilkan batang tembaga. Jadi sekarang apa yang harus kita fokuskan pada link berikut? Menurut saya selama beberapa tahun terakhir di atas produksi batang tembaga, pelacakan kualitas produk, dan kemasan limbah kawat tembaga bekas daur ulang sebelum memilah, mengklasifikasi, memproses dan "persyaratan pengendalian mutu kemasan kemasan tembaga" masih merupakan celah. Adalah sangat penting untuk memperkuat manajemennya dengan sempurna, percaya pada usaha bersama kami, panduan kualitas batang tembaga bebas oksigen akan ditingkatkan secara bertahap.