8mm Tembaga Rod Casting Machine / Kapasitas Besar Terus menerus Kastor Untuk Tembaga Rod

8mm Tembaga Rod Casting Machine / Kapasitas Besar Terus menerus Kastor Untuk Tembaga Rod

TEKNIK URAIAN

TEMBAGA ROD TERUS MENERUS & TIGA ROLLING LINE

1. Aplikasi dan Komposisi

Pabrik ini bekerja untuk menghasilkan batang tembaga rendah oksigen dengan diameter 8mm dengan cara

Pengecoran kontinyu dan proses rolling, dengan katoda dan tembaga bekas sebagai bahan baku.

Pabrik ini terdiri dari satu set tilting & refining furnace dengan kapasitas 30 ton,

Mesin pengebor lima roda, unit penggerak, gunting rol, pelurus dan unit burring, alat cukur,

Rolling mill, coiler, dan sistem kontrol listrik. Jika katoda digunakan, tungku peleburan (poros

Tungku) dengan kapasitas 16 ton / jam dan tungku penahan 12 ton diperlukan.

2. Aliran Proses Singkat

Mengisi skrap tembaga (grade 1 atau grade 2) → mencair dan menyempurnakan pemiring & pemurnian

Tungku → pencuci untuk melindungi tembaga cair → sendok → mesin pengecoran untuk mendapatkan bolpong

→ gunting rol → pelurus → unit burring → alat cukur untuk mengobati batang batang → umpan masuk

Unit → rolling mill → unit pendingin ke quench rod → unit berkelok-kelok sampai batang pra-bentuk →

Bintang coiler untuk meletakkan batang ke koil.

3. Tembaga Scrap sebagai bahan baku

Potongan tembaga merah karena bahan bakunya harus Grade 1 atau Grade 2.

3.1. Tembaga memo pada nilai yang sangat baik (Pb <100, Sn <300, Ni <50, Zn <50, Fe <50 dan Sb <20)

Sebaiknya kabel tembaga bersih dan non-paduan bebas dari timah, tidak mengandung rapuh terbakar

Wires.copper contentno kurang dari 98%

3.2. Tembaga memo pada grade 2 (Pb <1000, Sn <800, Ni <150, Zn <300, Fe <500, Sb <100, S <200)

Seharusnya kawat tembaga direktur kecil tanpa isolasi, biasanya berisi telepon

Kabel, bus tembaga bar dengan pelapis pernis atau insulasi kertas, dan tebal atau tipis, bersih

Tembaga bar.copper contentno kurang dari 94%

Pengisian kebutuhan bahan baku: grade1 (kandungan tembaga kurang dari 98%) harus lebih dari 50%

Grade 2 (tidak kurang dari 94%) tidak kurang dari 30%, kawat enamel motor <20% (kandungan tembaga kurang dari 92%).

4. Spesifikasi Teknis Utama

4.1. Diameter batang: φ8mm

4.2. Kapasitas: 12 ~ 15tons / jam.

4.3. Berat kumparan: 3.0 ~ 5.0tons

4.4. Dimensi keseluruhan tanaman: 40 × 7.8 x 6.1m (tidak termasuk tungku peleburan dan pendinginan

Sistem sirkulasi air)

4.5. Berat tanaman: 85 ton (tidak termasuk tungku)

4.6. Total daya tanaman: 650kW (tidak termasuk tanur)

5. Komponen dan Spesifikasi

5.1. 30T tilting & refining furnace 1 set

5.1.1 Kebutuhan sumber gas :( Deskripsi: gas alam dan bahan bakar cair (LPG)

Tersedia, gas berikut misalnya) 2

5.1.1.1 Nilai kalor: NG 8500 kcal / Nm 3

5.1.1.2 Fluks (sistem pembakaran): T: 450Nm 3 / h

5.1.1.3 Tekanan suplai NG: P: 0,15-0,2Mpa

5.1.1.4 Fluks (sistem reduksi): T: 300Nm 3 / jam (bekerja 2 ~ 3 jam)

Tekanan sistem reduksi: P: 0.3-0.4Mpa

Atau menggunakan pohon hidup (kayu) untuk mengurangi oksigen dalam campuran logam cair.

5.1.1.5 Persyaratan sumber udara tekan (bagi CCR)

5.1.1.6 Fluks: T: 20m3 / menit

5.1.1.7 Tekanan: 0.4MPa

5.1.1.8 Properti: Harus kering, tidak ada air dan sifat berminyak

5.1.1.9 Air pendingin

5.1.1.10 Fluks: T: 100NM3 / H

5.1.1.11 Tekanan: 0.4MPa

5.1.1.12 Nitrogen

5.1.1.13 Tekanan: 0.6Mpa Q: 200NM 3 / H (hanya satu jam)

5.1.2. Komposisi peralatan:

Rangkaian tungku miring ini termasuk bodi tungku, sistem penggerak DC, pembakaran gas

Sistem, sistem REDOX, sistem kontrol listrik.

Pelanggan sendiri: kerudung asap, cerobong asap cerobong asap (sekitar 50M), koleksi debu

Sistem, perangkat pengisian (forklift), mesin cuci, stasiun pengatur NG, kompresor udara, pendinginan

Sistem pasokan air, sistem catu daya, spektrometer pembacaan langsung, oksigen

Analisa nitrogen, suhu metalurgi dan detektor oksigen online, alat awam

Batu bata, alat dan alat komisioning, semua bahan pemasangan.

5.1.3. Spesifikasi teknis

5.1.3.1 Tipe tungku peleburan: bertipe tanam melingkar tipe

5.1.3.2 Waktu peleburan tembaga: sekitar 9 jam

5.1.3.3 Waktu teroksidasi: sekitar 2 jam

5.1.3.4 Waktu reduksi: sekitar 2 jam

5.1.3.5 Cara pengisian: truk forklift berakhir dengan pengisian daya

5.1.3.6 Tungku kapasitas efektif: tidak kurang dari 30T

5.1.3.7 Kandungan bahan baku tembaga tidak kurang dari 98% + tidak kurang dari 94% + tidak kurang dari 92%

5.1.3.8 Konsumsi NG batang per ton batang tembaga rendah oksigen: 90 ~ 100NM3

5.1.3.9 Lapisan tungku batu bata Mg-chrome dan cast cast mg-chrome, dll

5.1.3.10 Bahan Bakar NG

5.1.3.11 Manual metode pengapian

5.1.3.12 Dia dari pipa pasokan gas DN100

5.1.3.13 Daya total 80KW

5.2. Mesin Casting 5 roda 1 set

5.2.1. Diameter roda pengecoran: φ1900mm

5.2.2. Kecepatan roda casting: 1.84 ~ 2.814rpm

5.2.3. Kecepatan pengiriman cast bar: 10.17 ~ 15.56m / min

3

5.2.4. Luas penampang pemeran: 2300mm 2

5.2.5. Motor: 5.5 kW (AC, frekuensi bervariasi, kecepatan diatur)

5.2.6. Tekanan air pendingin: 0.3 ~ 0.5Mpa

5.2.7. Jumlah air pendingin: 170m 3 / h

5.2.8. Suhu air pendingin: <35 ℃

Terdiri dari casting wheel, roda press-down, tension wheel, guide wheel, menuangkan ladle,

Dingin, blower udara, de-dusting sikat, pemanas dan perangkat karbonating, pemeran tuang, jembatan panduan,

Perangkat karbonating, mekanisme penggerak, pengatur air, sistem kontrol pneumatik, yang semuanya

Dipasang pada pelat dasar yang sama kecuali roda pengarah.

5.3. Roller Shears, 1 set

5.3.1. Motor: 15kW (frekuensi variabel AC, kecepatan diatur)

5.3.2. Panjang pemotong batang pemotong: 700mm

Terdiri dari penggerak AC dan peredam cycloidal jarum dua bilah dipasang di roda

Gunting untuk memotong batang pemeran dengan panjang sekitar 700mm.

5.4. Straightener & Burring Unit, 1 set

Terdiri dari pelurus dan unit burring, dengan lima roda untuk pelurus, dua di antaranya

Di sisi atas dan tiga di antaranya di sisi bawah dipasang di posisi alternatif, unit burring

Memiliki empat bilah untuk memotong burr dari batang pemeran.

5.5. Alat cukur, 1 set

Motor 0.75kw

Alat cukur bekerja untuk menyikat keripik pada permukaan batang gips setelah duri dipotong, empat

Roda cukur digerakkan secara individual oleh motor.

5.6. Continuous Rolling Mill (tiga roll) 1 set

5.6.1. Motor utama: 450kW (DC)

5.6.2. Kecepatan rolling akhir: 10m / dtk. (Maks.)

5.6.3. Diameter akhir batang: Dia. 8mm

5.6.4. Tinggi pusat rolling: 902.5mm

5.6.5. Jumlah total stand: 12 set

5.6.6. Tiang dua roller: 4 set

5.6.7. Tiang tiga roller: 8 set

5.6.8. Diameter nominal roller: Dia. 255mm

Perangkat feed-in Bermotor untuk rolling mill, dengan drive dari kotak transmisi utama, dan

Dengan silinder pneumatik untuk menjepit batang pemeran dan membantu memberi makan ke dalam dudukan pertama. 4 pasang

Berdiri dengan dua rol dengan diameter 255mm, 2 pasang dudukan dengan rol vertikal, dan 2 pasang

Berdiri dengan rol horizontal bekerja untuk menguliti batang pemeran, sementara 8 pasang berdiri dengan rol masuk

Pengaturan Y bekerja untuk ukuran batang pemain. Stand memiliki drive atas dan drive bawah diatur

kalau tidak. Dalam kasus overloading selama proses rolling, pin di kopling poros pengaman

Dipotong untuk melindungi gigi dan poros.

5.7. Sistem Lubrication Emulsi, 1 set

5.7.1. Pompa emulsi: 80m 3 / jam, 15kW

5.7.2. Filter: GLQ-100

5.7.3. Chiller: 35m

Sistem ini terdiri dari chiller, filter, dan dua pompa sentrifugal. Emulsi dipompa

Melalui pompa sentrifugal, filter, dan chiller ke dalam pipa master di atas gearbox,

Dan kemudian mengalir ke tribun melalui selang untuk melumasi roda gigi, rol, dan saluran masuk dan outlet

Positioner, dan akhirnya kembali ke tangki emulsi melalui saluran kembali di dasar

Rolling mill

5.8. Sistem Pelumasan Minyak, 1 set

5.8.1. Gear pump: 5.5kW

5.8.2. Tekanan kerja: 0,1 ~ 0.3Mpa

5.8.3. Filter: GLQ-80

5.8.4. Tangki minyak: 5m 3

Sistem ini terdiri dari tangki minyak, filter, dan dua buah pompa roda gigi. Minyak di dalam tangki minyak tersebut

Dipompa melalui filter ke pipa induk di bagian belakang kotak roda gigi, memasuki kotak roda gigi

Melalui tiga garis, dan dari nozel minyak melumasi roda gigi dan bantalan rolling dengan semprotan. Minyak

Akhirnya kembali ke tangki minyak dari ujung bawah gearbox.

5.9. Coiler, 1 set

Ini terdiri dari pendingin, platform operasi, penjepit dan perangkat pengiriman, jembatan panduan,

Sistem pemanas air melingkar, troli, dan air minum beralkohol.

5.9.1. Unit Drive

Kecepatan drive: 11m / dtk. (Maks.)

Motor penggerak 11kW (AC)

Dua klem bermotor dan pengiriman, dengan pegas untuk menyesuaikan tekanan. Motor AC drive a

Rol roller melalui V-belt untuk mendorong rod maju, sementara dua pasang roda gigi mengendarai penjepit lain

Roller untuk mendorong batang secara bersamaan.

5.9.2. Rod winder

Diameter melingkar: 1400mm

Winding motor: 4kW (AC, frekuensi bervariasi dan kecepatan diatur)

Rod melewati poros roda gigi cacing di bawah dorongan drive, memasuki pipa spiral

Pra-dibentuk, dan kemudian jatuh ke keranjang di troli.

5.9.3. Trolley coiler

Diameter melingkar: 1800mm

Tinggi keranjang coiler: 1500mm

Motor untuk rotasi keranjang: 4 kW (AC, frekuensi bervariasi dan kecepatan diatur)

Dua keranjang, yang dipasang di troli, digerakkan oleh motor melalui roda gesekan

Di bawahnya agar batang diletakkan dalam pola bintang. Ada silinder udara di bawahnya

Troli yang menggerakkan troli untuk mengganti keranjang.

5.9.4. Sistem pendingin dan blower

Suhu air beralkohol: <45C °

Konsumsi air beralkohol: 50 ~ 80m 3 / jam

Tekanan air beralkohol:> 0.5Mpa

Palung air beralkohol ada dalam empat bagian, dengan pipa masuk utama dan master return

pipa. Di bagian belakang palung ada palungan blower, dan ada pressure meter untuk masing-masing

Bagian palung, dan meteran suhu untuk pipa induk masuk dan pipa kembali.

5.9.5. Sistem pasokan air beralkohol

Pompa air beralkohol: 100 m 3 / jam, 30kW

Chiller: 80m 2 (konsumsi air pada suhu 100 ton / jam).

Sistem ini terdiri dari satu chiller dan dua pompa sentrifugal. Air beralkohol adalah

Dipompa oleh pompa sentrifugal melalui chiller ke pipa inlet master dan pendinginan

Palung, pipa kembali dan akhirnya kembali ke tangki penyimpanan.

5.10. Sistem Pengendalian Listrik, 1 set

5.10.1. Sumber daya: 3-phase 4-line system, AC, 380V, 50Hz

5.10.2. Sirkuit kontrol: tunggal, AC, 220V

Termasuk kontrol listrik umum, tampilan otomatis suhu batang pemain, kecepatan

Kontrol sinkronisasi antara mesin pengecoran, unit penggerak, rolling mill, dan coiler. Motor

Untuk rolling mill dikendalikan oleh regulator kecepatan Siemens DC. Panel kontrol, konsol, dan

Sensor suhu dipasok, dan keseluruhan sistem dikontrol bersama oleh PLC

Layar sentuh, yang memantau semua parameter dalam proses operasi.

6. Lingkup Supply

6.0. Tungku Tilting & Refining 30T 1 set

6.0.1. Tungku tubuh

6.0.1.1 Tungku tungku baja

6.0.1.2. Bingkai besi

6.0.1.3. Roda dan rolling ring

6.0.1.4. Cerobong pendek (chimney flue: bahan yang harus disiapkan oleh pengguna dan dipasang oleh pengguna

Situs)

6.0.1.5. Pintu pengisian

6.0.1.6. Perangkat entri REDOX

6.0.1.7. Toko

6.0.1.8. Batu bata mg-chrome, batu bata isolasi, cast cast mg-chrome

6.0.1.9. Sistem perangkat pneumatik: Komponen silinder udara dan pneumatik

6.0.1.10. Sistem REDOX: REDOX perangkat komponen pengendalian gas REDOX

Sistem (katup kontrol)

6.0.1.11. Sistem penggerak DC: roda rol (4 set) dan roda gigi reduksi

6.0.1.12. Sistem pembakaran: pembakar, blower, katup kontrol dan sistem pengatur tekanan

6.0.1.13. Sistem kontrol listrik: kontrol katup dan suhu, sistem display tekanan, dll

6.1. Mesin Cast 1 set

6.1.1. Mesin casting, termasuk drive dan inner cooler

6.1.2. Perangkat press-down, termasuk over-bridge wheel

6.1.3. Ketegangan

6.1.4. Outer cooler, termasuk side cooler

6.1.5. Pemain bar pengambil

6.1.6. Panduan jembatan

6.1.7. Casting ladle (hanya shell yang disediakan, lapisan tahan api dan corot disiapkan oleh pengguna di lokasi)

6.1.8. Motor utama, termasuk tachogenerator

6.1.9. Baja tape, 4 buah, di mana 3 untuk stand-by

6.1.10. Pendingin pompa air (170m 3 / jam, 37kW harus disiapkan oleh pengguna)

6.1.11. Pompa drainase (100m 3 / jam, 22kW disiapkan oleh pengguna)

6.2. Unit Auxiliary (pretreatment) 1 set

6.2.1. Drive (termasuk perangkat pneumatik)

6.2.2. Roller gunting

6.2.3. Pelurus dan unit burring (termasuk alat pneumatik)

6.2.4. Alat cukur (termasuk alat pneumatik)

6.2.5. Unit umpan balik (termasuk perangkat pneumatik)

6.3. Rolling mill 1 set

6.3.1. Gearbox utama

6.3.2. Tempat dua rol: 4 set

6.3.3. Tiga rol berdiri: 8 set

6.3.4. Sistem suplai pelumas, termasuk sistem penyaringan

6.3.5. Sistem suplai emulsi, termasuk sistem penyaringan

6.3.6. Motor utama, termasuk tachogenerator

6.4. Coiler 1 set

6.4.1. Pengurangan batang, blower, termasuk sistem pendingin air beralkohol, tangki air beralkohol

Disiapkan oleh pengguna

6.4.2. Drive capstan

6.4.3. Reducer box untuk take-up

6.4.4. Ayun kepala

6.4.5. Star take up coiler, termasuk troli dan lintasan

6.5. Sistem Pengendalian Listrik 1 set

6.5.1. Meja operasi untuk mesin pengecoran

6.5.2. Panel kontrol untuk unit pelengkap

6.5.3. Meja operasi untuk rolling mill, rectifier panel, panel switch-gear

6.5.4. Panel kontrol emulsi dan panel sirkuit minyak

6.5.5. Panel kontrol emulsi dan panel sirkuit minyak

6.5.6. Meja operasi untuk coiler

7. Catatan

7.1. Sistem suplai air eksternal untuk tungku dan mesin pengecoran harus disiapkan oleh pengguna

7.1.1. Pendingin pompa air untuk mesin pengecoran: 37 kW, 170 m 3 / jam, 2 set (satu untuk standby)

7.1.2. Pompa penguras air: 11 kW, 50 m 3 / jam, 2 set

7.1.3. Menara pendingin: 200 m 3 / jam, 2 set

7.1.4. Pasokan air pompa untuk chiller: 22kW, 100 m 3 / jam, 4 set (dua set untuk siaga)

7.1.5. Semua jenis pipa dan sirkuit pipa

7.2. Sistem udara tekan dipersiapkan oleh pengguna

7.3. Kabel dan kabel dari stasiun distribusi sumber daya untuk mengendalikan panel, kabel dan kabel

Kabel dari panel kontrol ke meja operasi dan kabel dari bengkel ke grid negara bagian setempat ke

Dipersiapkan oleh pengguna

7.4. Penjual untuk menyediakan CD Rom untuk pemrograman PLC dan daftar komponen yang mudah dipakai